TECHNOLOGY

工程紹介

鋼材切断から鍛造、熱処理、機械加工までの“一貫加工”を特徴としています。

1. STEP1 鍛造工程

   外部より圧力を加える事で金属を塑性流動させ、目的の形状に成形する工程です。

   冷間鍛造

   冷間鍛造とは、材料を常温で成形する方法です。
   冷間鍛造は、精度が最も高く、歩留りが良いです。

   ▶ 冷間鍛造 自動メカプレス

   熱間鍛造

   熱間鍛造とは、切断された鋼材をヒーターで1,200℃に熱して成形する方法で、複雑な形状が成形できます。

   ▶ 熱間鍛造 2500T自動プレス

2. STEP2 機械加工工程

   旋削加工、転削加工、穴あけ加工、歯車加工、研削加工等の工程です。
   1個ずつ各設備で順番に加工していきます。

   

   ▶ CVT自動加工ライン

   

   
   

   

   ▶ ハブⅢ自動加工ライン

   

   
   

3. STEP3 熱処理工程

   製品の硬度を上げ、強度や耐摩耗性を向上させる為に熱処理を行います。

   ▶ 連続浸炭炉

   ▶ 高周波焼戻し/焼入れ

   

   
   

   ▶ 連続焼鈍炉

4. STEP4 検査工程

   加工した製品を完成品に仕上げます。製品は品質チェックを行い、出荷します。

   ▶ 歯車測定機

   ▶ 歯車選別機

   ▶ 目視検査

   
   

5. STEP5 出荷工程

   ▶ 第一出荷場